與普通的橡膠傳送帶的比例

時間：2020-9-12 9:33:31　　　瀏覽：

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覆蓋橡膠傳送帶時，材料的沖擊，磨損和微生物腐蝕，以及各種老化效果。 因此要求掩蔽膠具有較好的抗拉強度(18Mpa)和耐磨性(磨損量0.8cm3/1.61Km)，耐老化，耐生物腐蝕.. 還要求具有良好的粘度等工藝功能，配方設計要點如下：生膠以天然橡膠為主或帶過量丁二烯橡膠，橡膠含量控制在50%~55%.. 硫化體系采用硫磺和促進劑.. 對于天然橡膠配方，硫含量約為2.5質量；對于丁苯橡膠配方，硫含量為1.5~2.0質量。 速凝劑常用與M，DM聯合使用，速凝劑CZ，NOBS適用于含丁橡膠的橡膠.. 高耐磨炭黑，中超耐磨炭黑可作為補強劑，用量為40~50份.. 常用的硬化劑種類有無油，重油，松節油，古馬隆和石油樹脂..

緩沖膠輸送帶進行緩沖膠在掩蓋膠和帶芯層之間，能添加學生兩者的粘合力，并可通過吸收和分散保送到了物料的沖擊力，起緩沖保護作用。要求提高膠料已經具有一個良好的粘著性（膠與布的附著力3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝功用好。生膠含量普通企業采用一種自然發展橡膠公司和順丁橡膠材料并用，含膠率爲50%~55%。硫化技術體系宜運用低硫配合，以進步膠層和布層之間的粘著力。促進劑可以采用M、DM、TMTD并用理論體系。炭黑作為常用高耐磨和半補強炭黑表面并用，用量一般不宜使用過多，通常在10質量份左右。硬化劑治療選用增粘性程度較好的種類，如松焦油、固體古馬隆阿等。

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